Краска необрастающая MRIYA GP 305 двухкомпонентная. Цвет синий

Краска для судостроения полимерная необрастающая эродирующая самополирующаяся MRIYA GP 305.

Материал, двухкомпонентный, применяется для судов, плавающих в широком диапазоне скоростей и режимов. Легко наносится вручную и с помощью специального инструмента. После отверждения обеспечивает высокую механическую прочность и износостойкость. Безопасен для физиологии человека и экологии.

Подготовка:

-Подвести температуру полимера к 23°C

-В емкость с компонентом А ввести компонент Б

-Перемешать в течении 5 минут на низких оборотах захватывая весь объём без остатка, исключая захват воздуха. 

Подготовленный полимер равномерно нанести на поверхность в течение времени открытой выдержки. Полимер наносить слоями обеспечив номинальную толщину покрытия, с межслойной сушкой равной времени первичного отверждения. Отвержденный полимер защищать от механического воздействия, влаги и конденсата в течение времени набора технической прочности.

Подготовка поверхности:

-Новый слой или новое покрытие: удалить загрязнения, способные нарушить межслойную адгезию. При превышении максимального межслойного интервала требуется очистка/шерохование поверхности и/или нанесение дополнительных слоев, обезжирить специальным смесевым растворителем MILERID.

-Бывшее в эксплуатации покрытие с выщелоченным слоем: удалить слой механически, обезжирить специальным смесевым растворителем MILERID.

Таблица времени высыхания: 

Приведённые данные действительны для полимера готовой замеса.

Стеклопластик и композиты:

-Если покрытие из стеклопластика новое и окрашивается впервые, на нем обязательно присутствуют невидимые следы воска и разделительного слоя с матрицы. В данном случае поверхность следует протереть мягкой тканью, пропитанной жидкостью для обезжиривания (например, уайт-спиритом, специальным смесевым растворителем);

-На бортах старого корпуса может присутствовать полировальный воск, поэтому перед окраской необходимо произвести аналогичную операцию – обезжиривание поверхности;

-Обезжириванием удаляется большинство видов полировальных паст, за исключением силиконовых (использование силиконовых полиролей не рекомендовано!)

-Старые эмали и необрастающие краски можно удалить с корпуса, используя смывки, которые должны быть специально предназначены для удаления краски со стеклопластика, обычные смывки разрушают гелькоут. Смывка для стеклопластикане должна содержать хлористого метилена, так как он разъедает полиэфирные смолы, входящие в состав гелькоута.

-Если краску нельзя удалить с помощью смывки, наиболее практичный путь избавиться от нее – это механическая обработка абразивным инструментом – шлифовальной машинкой;

-Если краска имеет тот же цвет, что и гелькоут, есть вероятность не заметить перехода и снять слои гелькоута. Поэтому, если не вся краска, то хотя бы нижний ее слой должен быть контрастного с гелькоутом цвета.

Алюминий:

-Очистить от пыли, грязи, старого покрытия и оксидной пленки механическим способом (пескоструйный станок, крупнозернистая наждачка, грубый напильник или шлифовальная машина со специальным защитным диском).;

-Алюминий зачищается до блеска; -Основа обезжиривается (спирт или ацетон) и выполняется ее травление (ортофосфорная кислота с водой). Эту процедуру нужно выполнять строго в резиновых перчатках, плотной одежде и очках;

-На поверхности необходимо создать конверсионный слой путем нанесения на нее фосфата цинка (для улучшения адгезии);

-Поверхность промывается и просушивается с помощью строительного фена либо на открытом воздух.

Дерево:

-Краску и другие покрытия на поверхности необходимо снять (механическая обработка), поверхность отшлифовать или ошкурить;

-Трещины на поверхности нужно обработать герметиком (для достижения герметичности поверхности);

-Если выбранная поверхность – деревянный пол, то его необходимо укрепить (доски не должны двигаться);

-Влажность поверхности должна быть 6–8%.

Металл:

-Удалить непрочно держащиеся слои старых покрытий, рыхлые продукты коррозии и окалины. Рекомендуется абразивная очистка до степени Sa 2 ½ или Sa 2. Допускается механическая обработка абразивным инструментом – шлифовальной шкуркой с кругами зернистости №4–6, до степени St 3 и St 2/St на небольших участках;

-Удалить масляные и жировые загрязнения путем промывки поверхности ацетоном, нефрасом, изопропиловым спиртом или другим растворителем с помощью мягкой х/б или льняной ткани, которая не будет оставлять на поверхности волокон.

Бетон:

-Влажность основания должна быть не более 6%, бетон должен быть полностью вызревшим в соответствии с технологией. Проверка остаточной влажности основания проводится следующим образом: с помощью малярного скотча герметично наклеивается на бетонное основание цельный кусок полиэтиленовой пленки размером 1х1 м. Если через двое суток на внутренней поверхности пленки нет конденсата и основание под пленкой не изменило цвет, то влажность основания считается удовлетворительной и пригодной для использования;

-Основание должно быть тщательно подготовлено – очищено от пыли, грязи, мусора, жировых и полимерных загрязнений, нужно удалить известковое молочко, следы железнения (СНиП 2.03.13-88 «Полы» и СНиП 3.04.03-87 «Изоляционные и отделочные работы»);

-Способы очистки: мозаично-шлифовальная машина с алмазными или корундовыми сегментами; пескоструйная или дробеструйная очистка;

Время индукции и жизнеспособности:

-Время индукции 10 минут при 23°C

-Жизнеспособность 2 часа при 23°C

Распыление:

-Допускается применять стандартное безвоздушное распыление или безвоздушное распыление с раздельной подачей компонентов и подогревом.

-Диаметр сопла (дюйм/1000): 15-25

-Давление на сопле (минимальное): 100 бар

Параметры безвоздушного распыления:

-Диаметр сопла (дюйм/1000): 15-21

-Давление на сопле (минимальное): 150 бар

Параметры воздушного распыления:

-Диаметр сопла HVLP: 13-21 (дюйм/1000)

-Диаметр сопла краскораспылителя: 1.3-2.1 мм

-Давление на сопле (минимальный): 2.4 бар

-Диаметр сопла краскораспылителя: 2.4 бар

Кисть:

-Рекомендуется для полосовой окраски небольших площадей.

-Необходимо обеспечить номинальную толщину покрытия.

Валик:

-Может использоваться для небольшой площади.

-Необходимо обеспечить номинальную толщину покрытия.

  В процессе применения:

-Способ нанесения: ручной или спец оборудование

-Расход: от 0,15 кг/м2 до 0,3 кг/м2 на слой

-Толщина сухой пленки: 75-175 мкм

-Толщина мокрой пленки: 130-300 мкм

-Теоретическая кроющая способность: 7,9-3,4 м2/л

-Диаметр сопла (дюйм/1000): 21-31

-Давление на сопле: 150 бар

-Температура воздуха: от +1°C до +35°C

-Относительная влажность воздуха: 75%

-Жизнеспособность при 23°C: 1,5 ч

  После отверждения:

-Внешний вид: прочный жесткий монолит

-Твердость по Шору D (ГОСТ 24621-91): 65 усл.ед

-Твёрдость по Кёнигу (DIN 53157): 175 с

-Истираемость по Таберу: 33 мг (СSIO/1000г/1000об)

-Прочность при растяжении (ГОСТ 11262-80): 20 МПа 

-Прочность при изгибе (ГОСТ 11262-80): 10 МПа

-Удлинение при разрыве (ГОСТ 11262-80): 12%

-Температура эксплуатации: от -60°C до +160°C

-Сертифицированный срок гарантии: 15 лет

  Стойкость к воздействию высокой температуры: 

-На открытом воздухе: от 120°C до 140°C

-При погружении в морскую воду: от 60°C до 70°C

-При погружении в сырую нефть: от 80°C до 90°C

-Продолжительность периода пиковых температур не более 1 часа

!!!Соблюдать меры безопасности, указанные на таре. Использовать при хорошей вентиляции. Не вдыхать. Избегать попадания на кожу. При попадании на кожу немедленно промыть чистящим средством, мылом и водой. Глаза промыть водой и немедленно вызвать врача.